Ruiskumuotit sähkötyökalujen koteloihin

Ammattimaisena valmistajana luotamme tehokkaisiin massatuotantokykyihin, tiukkaan materiaalin valintaan, hienostuneeseen ammattitaitoon ja kattavaan laadunvarmistukseen optimoidaksemme nämä erikoisruiskutusmuotit sähkötyökalujen koteloille. Ratkaisumme on räätälöity maailmanlaajuisille työkalumerkeille, tarviketoimittajille ja huoltomarkkinoille, ja ne tarjoavat luotettavaa tukea laajamittaiseen tuotantoon ja räätälöityihin vaatimuksiin.

Keskeiset myyntivaltit

- Kaksionteloinen tehokas massatuotanto: Kaksionteloinen muotoilu muovaa 2 koteloa sykliä kohden, mikä parantaa tehokkuutta 40 % ja leikkaa yksikkökustannuksia merkittävästi laajamittaisessa tuotannossa.

- Liukumaton ergonominen muotoilu: Valmiiksi suunnitellut ontelopinnat ja kämmenelle sopivat kaaret parantavat otteen vakautta, vähentävät käsien väsymistä ja parantavat käyttöturvallisuutta.

- Iskunkestävä kova rakenne: GF-vahvistetut nailonkotelot, jotka on yhdistetty ±0,05 mm:n onkalontoleranssiin, varmistavat, että muodonmuutos ei tapahdu vahingossa tapahtuneen pudotuksen jälkeen.

- Pitkäikäinen muottiteräs: Tuotu S136H-onteloteräs (nitrattu, HRC52+) pidentää muotin käyttöikää yli 600 000 jaksoon, mikä vähentää seisokkeja.

- Nopea lämmönpoisto: Optimoidut sisäänrakennetut vesikanavat lyhentävät muovausjaksoja 20 % ja estävät materiaalin ylikuumenemisen hajoamisen.

Materiaalin valinta

- Muottiteräs: S136H korroosionkestävä onteloteräs (erinomainen kiillotettavuus) yhdistettynä P20-esikarkaistuun muottipohjaan, mikä varmistaa sähkötyökalujen koteloiden ruiskuvalumuottien kestävyyden samalla kun tasapainottaa jäykkyyttä ja kustannuksia.

- Valmistuotemateriaalit: PA66+GF30-nailon (pääkotelo, korkea lujuus/iskunkestävyys) ja TPE-pehmeä kumi (pito, mukavuus), räätälöity sähkötyökalujen kotelon ruiskuvalumuottien tuottamiin osiin.

Käsityöprosessi

1. Muottien käsittely

Nopea CNC-jyrsintä → EDM-tarkkuustyöstö → Peilikiillotus → Tyhjiönitraus → Vesikanavan optimointi → Testipuristus. Tiukka tarkkuusohjaus varmistaa sähkötyökalujen koteloiden ruiskutusmuottien tarkkuuden.

2. Ruiskupuristus

Korkeapaine/nopea ruiskutus → Automaattinen poisto → Ultraääniportin leikkaus → Täysikokoinen tarkastus. Automaatio vähentää virheitä ja täydellinen tarkastus takaa mittojen yhdenmukaisuuden.

3. Jälkikäsittely

Valinnainen hiekkapuhallus/kumiöljyruiskutus parantaa liukumatonta suorituskykyä ja rakennetta räätälöityihin tarpeisiin.

Sovellusskenaariot

Sovelluksia ovat OEM-koteloiden sovittaminen, vaihto-osien toimitus, rajat ylittävät sähköisen kaupankäynnin muutososat ja huoltokorvaukset. Luotettavana Kiinaan juurtuneena toimittajana sopeudumme erilaisiin yhteistyömalleihin sähkötyökalujen koteloiden ruiskupuristusmuotteissamme.

Laadunvarmistus

- 80 tunnin jatkuva koemuovaus ennen toimitusta (ei leimahdusta/kutistumista, vakaa muovaus).

- Valmiit tuotteet läpäisevät 1,5 metrin pudotuksen, 1000 tunnin suolasuihkun ja korkean matalan lämpötilan testit ankarissa ympäristöissä.

- 12 kuukauden muotitakuu + elinikäinen tekninen tuki, tarvittaessa rakenteelliset optimoinnit.

- ROHS/REACH-yhteensopiva, tukee kolmannen osapuolen testausta globaaleille markkinoille.

Tietoja Tengrui Moldista

Tengrui Mould on johtava sähkötyökalukoteloiden ruiskumuotteihin keskittyvä tehdas, joka yhdistää T&K:n, suunnittelun, tuotannon ja myynnin. Tarjoamme laadukkaita, kustannustehokkaita ratkaisuja globaaleille asiakkaille ja tervetulleita yhteistyöhön keskinäisen kehityksen edistämiseksi.